138642680881386426808813864268088為了保證熱水水泥管網(wǎng)的運(yùn)行安全，熱水水泥管在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行消洗，如不消洗或消洗不徹底。管道內(nèi)的雜物將影響設(shè)備的正常工作。從而損壞設(shè)備，造成事故。
青島水泥管的清洗方法應(yīng)根據(jù)供熱管道的運(yùn)行要求、介質(zhì)類別而定，可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。其中，人工適用于管徑大于600mm而且水源不足的情況。
1、熱水水泥管的水力沖洗
熱水水泥管用水沖洗時(shí)，應(yīng)按主干線、文干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。
水洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速應(yīng)不低于1mis，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。
對大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。當(dāng)采用循環(huán)水沖洗時(shí)，管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。
熱水水泥管水力沖洗時(shí)，應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的戴大壓力和最大流最進(jìn)行。當(dāng)出口排水水樣中回形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量時(shí)，即為合格。
2、蒸汽管道蒸汽吹洗
蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。
為了管道的安全運(yùn)行，蒸汽吹洗前應(yīng)先量管。暖管時(shí)應(yīng)慢慢開啟總閥門，使蒸汽逐漸進(jìn)入管內(nèi)，以防止回流量、壓力糟加過快，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使管道受損。暖管時(shí)一定要打開所有泄水閥，以防止由于凝結(jié)水不及時(shí)排出而產(chǎn)生水擊，損壞管道;同時(shí)應(yīng)檢查管道補(bǔ)償棍、管路附件及設(shè)備等的工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。
加熱完畢，即可進(jìn)行吹洗，先將各種沖洗閥門全部打開，然后逐漸開大總閥門。稍加蒸汽量進(jìn)行吹洗。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%，吹洗過程中，應(yīng)盡量維持上述壓力，如有困難，吹洗壓力最低時(shí)不應(yīng)低于工作壓力的25%。吹洗次數(shù)應(yīng)為2-3次。每次的問隔時(shí)間宜為20-30min。
由于蒸汽溫度較高，易造成人員燙傷，因此，吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全。其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
用蒸汽吹洗時(shí)，一般進(jìn)行一次。著一次不干凈，隔6~8h，再次進(jìn)行吹洗，直至被吹洗的管口冒出純凈蒸汽(一般為潔白蒸汽)時(shí)為止。
清洗合格的管道，不得再進(jìn)衍其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。管道清洗合格后，應(yīng)填寫清洗儉驗(yàn)記素。