
硫鋁酸鹽水泥質(zhì)量控制
硫鋁酸鹽水泥質(zhì)量控制主要包括如下幾個方面
1.水泥溫度
青島水泥管配制硫鋁酸鹽水泥的特點之一是石膏摻入量較多。在這里,石膏不是調(diào)凝劑,而是參加反應(yīng)的主要組分,起調(diào)節(jié)性能的作用.硫鋁酸鹽水泥中的快硬、膨脹和自應(yīng)力水泥都是靠調(diào)節(jié)石蕾的不同摻入麓而制得的,其摻量的質(zhì)鍾分數(shù)波動在10%-40%這樣一個大范圍內(nèi)。
眾所周知,石膏從65'C開始脫水反應(yīng).到100-140℃該反應(yīng)大大加速.脫水反應(yīng)按下式進行:
從上式看出,石膏在此溫度下脫水后便生成半水石膏.此反應(yīng)式是可逆的,半水石膏遇水后又生成二石膏.在這里特別要指出的是,半水石膏遇水后硬化很快,凝結(jié)時間僅5-15min.
硫鋁酸鹽水泥含有大石膏,在高溫下石膏會脫水,從而引起水泥急凝、需水量增大利強度下降,嚴重影響水泥質(zhì)量.所以,在水泥制成時,必須嚴格控制磨內(nèi)物料溫度,一般規(guī)定不超過80℃.為降低磨內(nèi)溫度,采取的措施有降低人磨熟料溫度、加強磨內(nèi)通風、磨體淋水利提高磨內(nèi)空氣混度等。
2.青島水泥管細度
硫鋁酸鹽水泥比表面積根據(jù)水泥標準的要求知于表8-8。
出磨水泥比表面積1h檢驗1次,要求合格率大于90%。
水泥細度并不是愈細愈好.例如:快硬、高強水泥細度過細會使混凝土儒水量增加,場落度損失過快,影響混凝土后期強度和施工質(zhì)量.所以各廠應(yīng)在表8-8規(guī)定的比表面積范圍內(nèi),根據(jù)自己的具體情況確定出廠水泥細度。